如何減少銅軸套工作零件的磨損

如何減少銅軸套工作零件的磨損呢？

 1 銅套的導向機構(gòu)精度。準確和優(yōu)良的導向。防止凸、凹模啃傷影響很大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則比較效果優(yōu)良。為提高銅套壽命，信守合同根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構(gòu)的精度。一般情況下，導向機構(gòu)的精度應高于凸、凹模配合梢度。而且對于銅套的磨損及壽命也影響很大。如銅套的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和銅套壽命。精度要求較高的宜選較小的間隙值；反之則可適當加大間隙，

2 銅套（凸、凹模）刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不只對沖壓件成形有較大的影響。以提高銅套壽命。由于外壓零件的原材料厚度公差超差、資料性能動搖、外表質(zhì)量較差（如銹跡）或不干凈（如油污）等，實際生產(chǎn)中。會造成銅套工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應當注意： ① 盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力； ② 沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈，需要時應去除表面氧化物和銹跡； ③ 根據(jù)沖壓工序和原材料種類，需要時可安排軟化處置和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序?？紤]提高材判利用畢的同時，不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成銅套急劇磨損或凸、凹?？袀Ｒ虼?。信守合同根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和銅套配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高銅套壽命。煥軍鑄銅廠家專注生產(chǎn)鑄銅件，精鑄銅件，銅蝸輪，銅軸套，鑄銅工藝品，銅套銅瓦，鑄銅，壓鑄銅件，模鍛銅件，鑄銅工藝品，銅閥門，鑄銅價格。